“数字化未来工厂”构建了整套质量管理系统

　　在领克成都工厂，广域铭岛基于Geega（际嘉）工业互联网平台，围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求，建立“1 个工业互联网数字化底座+9 大工业领域知识沉淀+13 个平台应用赋能软件”数字化赋能体系，覆盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度、研发设计协同、节能降耗等领域，为领克成都工厂提供全链路数据增值服务，帮助工厂降低质量损失成本13%，订单交付周期缩短15%，物流调度效率提升10%

　　在领克成都工厂，广域铭岛基于Geega（际嘉）工业互联网平台，围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求，建立“1 个工业互联网数字化底座+9 大工业领域知识沉淀+13 个平台应用赋能软件”数字化赋能体系，覆盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度、研发设计协同、节能降耗等领域，为领克成都工厂提供全链路数据增值服务，帮助工厂降低质量损失成本13%，订单交付周期缩短15%，物流调度效率提升10%

　　为百矿集团打造铝行业工业互联网平台，从绿色集约生产、能源动态配置及能耗、能耗和碳排放管控等方面切入，覆盖电解铝全生命周期，打通生产和运营环节的能源数据链条，提高生产效率、优化工艺流程、降低物耗和能耗，带动全产业链数字化节能降碳。

　　为百矿集团打造铝行业工业互联网平台，从绿色集约生产、能源动态配置及能耗、能耗和碳排放管控等方面切入，覆盖电解铝全生命周期，打通生产和运营环节的能源数据链条，提高生产效率、优化工艺流程、降低物耗和能耗，带动全产业链数字化节能降碳。

　　以制造运营中的质量管理业务领域为例，“数字化未来工厂”构建了整套质量管理系统，在质量执行阶段，实现来料、在制品、出库产品进行自动化检测，数据自动上传归档和管理，品质数据的实时分析，进而实现质检流程数字化、自动化、标准化，质量问题的提前预警、精准定位，并反哺于工艺参数调整。

　　以制造运营中的质量管理业务领域为例，“数字化未来工厂”构建了整套质量管理系统，在质量执行阶段，实现来料、在制品、出库产品进行自动化检测，数据自动上传归档和管理，品质数据的实时分析，进而实现质检流程数字化、自动化、标准化，质量问题的提前预警、精准定位，并反哺于工艺参数调整。

　　基于工业物联网平台，构建质量、工艺、设备、仓流协同管理的数字化工厂；打造设计研发协同平台，以协同式设计研发、BOM集成管理、可配置BOM等功能，强化产品全生命周期管理、提升柔性化交付能力，缩短产品上市周期；结合数字化商城，传递客户需求、辅助经营决策。

　　基于工业物联网平台，构建质量、工艺、设备、仓流协同管理的数字化工厂；打造设计研发协同平台，以协同式设计研发、BOM集成管理、可配置BOM等功能，强化产品全生命周期管理、提升柔性化交付能力，缩短产品上市周期；结合数字化商城，传递客户需求、辅助经营决策。

　　在领克成都工厂，广域铭岛基于Geega（际嘉）工业互联网平台，围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求，建立“1 个工业互联网数字化底座+9 大工业领域知识沉淀+13 个平台应用赋能软件”数字化赋能体系，覆盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度、研发设计协同、节能降耗等领域，为领克成都工厂提供全链路数据增值服务，帮助工厂降低质量损失成本13%，订单交付周期缩短15%，物流调度效率提升10%

　　在领克成都工厂，广域铭岛基于Geega（际嘉）工业互联网平台，围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求，建立“1 个工业互联网数字化底座+9 大工业领域知识沉淀+13 个平台应用赋能软件”数字化赋能体系，覆盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度、研发设计协同、节能降耗等领域，为领克成都工厂提供全链路数据增值服务，帮助工厂降低质量损失成本13%，订单交付周期缩短15%，物流调度效率提升10%

　　为百矿集团打造铝行业工业互联网平台，从绿色集约生产、能源动态配置及能耗、能耗和碳排放管控等方面切入，覆盖电解铝全生命周期，打通生产和运营环节的能源数据链条，提高生产效率、优化工艺流程、降低物耗和能耗，带动全产业链数字化节能降碳。

　　为百矿集团打造铝行业工业互联网平台，从绿色集约生产、能源动态配置及能耗、能耗和碳排放管控等方面切入，覆盖电解铝全生命周期，打通生产和运营环节的能源数据链条，提高生产效率、优化工艺流程、降低物耗和能耗，带动全产业链数字化节能降碳。

　　以制造运营中的质量管理业务领域为例，“数字化未来工厂”构建了整套质量管理系统，在质量执行阶段，实现来料、在制品、出库产品进行自动化检测，数据自动上传归档和管理，品质数据的实时分析，进而实现质检流程数字化、自动化、标准化，质量问题的提前预警、精准定位，并反哺于工艺参数调整。

　　以制造运营中的质量管理业务领域为例，“数字化未来工厂”构建了整套质量管理系统，在质量执行阶段，实现来料、在制品、出库产品进行自动化检测，数据自动上传归档和管理，品质数据的实时分析，进而实现质检流程数字化、自动化、标准化，质量问题的提前预警、精准定位，并反哺于工艺参数调整。

　　基于工业物联网平台，构建质量、工艺、设备、仓流协同管理的数字化工厂；打造设计研发协同平台，以协同式设计研发、BOM集成管理、可配置BOM等功能，强化产品全生命周期管理、提升柔性化交付能力，缩短产品上市周期；结合数字化商城，传递客户需求、辅助经营决策。

　　基于工业物联网平台，构建质量、工艺、设备、仓流协同管理的数字化工厂；打造设计研发协同平台，以协同式设计研发、BOM集成管理、可配置BOM等功能，强化产品全生命周期管理、提升柔性化交付能力，缩短产品上市周期；结合数字化商城，传递客户需求、辅助经营决策。

　　近日，重庆市软件行业协会发布《重庆市2023年第五批软件企业评估名单》，经初筛入围、专家评审等程序，广域铭岛通过软件企业评估，加之此前通过的软件产品评估，正式成为“双软企业”。

　　10月31日，“广域铭岛汽车产业链数字化转型发展论坛”将在广域铭岛工业互联网创新体验中心举行。届时，来自汽车零部件行业的知名专家、学者及行业大咖将齐聚一堂，就汽车零部件企业在生产、经营、管理中存在的痛点、难点，数字化转型路径、趋势等问题进行深入探讨，共商高质量发展大计。

　　9月13日，CCSA 团体标准《工业互联网可信数据空间数字合约功能要求》和《可信数据空间系统架构2.0》等白皮书编制启动会在广域铭岛召开。

　　近日，重庆市经信委公布《重庆市“启明星”“北斗星”软件企业培育对象名单（第一批）》，广域铭岛入选重庆市首批“启明星”软件企业。

　　获评“中国汽车行业数字化转型解决方案优质供应商” 广域铭岛分享汽车智造赋能经验

　　11月16日，在“中国汽车行业标杆智能工厂和数字化车间交流大会”上，广域铭岛获评“中国汽车行业数字化转型解决方案优质供应商”，并分享以数字技术赋能汽车行业转型升级的探索实践和标杆案例。

　　工业互联网产业联盟第二十一次全会——数字孪生、工业智能特设组联席会召开，发布了第三批孪生工厂应用案例短视频征集，共4家数字孪生工厂入选，而由广域铭岛牵头打造的百矿数字孪生工厂和四川领吉汽车数字孪生工厂双双入围，充分显示了数字孪生应用成效。

　　在汽车产业数字化转型的深水区，质量领域正经历从数据积累到数据价值挖掘的关键跨越。质量数据中台应运而生，它并非一个简单的存储仓库，而是企业将海量、异构、分散的质量数据资产化、服务化，并赋能于前端业务场景的“核心引擎”。

　　在高度自动化与复杂供应链交织的现代汽车制造版图中，质量追溯与防错系统共同构筑了一道坚实的“数字免疫系统”。这套系统超越了传统的被动追溯，其核心在于主动预防。从一块钢板冲压成型，到一台发动机装配下线，每一个部件都被赋予独一无二的数据身份。

　　装备制造车间大件装配协同：面向大件装配的装备制造车间多维度协同管理研究

　　在汽车装备制造领域，如整车厂冲压线、车身焊接线、总装线等大型自动化系统的制造车间，其核心特征是大件装配。这些装备往往体积庞大、结构复杂、定制化程度高，涉及机械、电气、软件、流体等多学科的深度交叉，其装配过程不是简单的零件叠加，而是一项需要高度协同的系统工程。

　　汽车生产中，设备故障、物料短缺、质量缺陷等异常频发，快速响应是减少损失、保障交付的关键。安灯（Andon）系统作为异常响应的核心工具，通过工位按钮、声光报警及电子看板，实现异常“秒级传达”。

　　我们承诺仅将您填写的个人信息用于合作伙伴登记及与您取得联系之目的，如您勾选同意并提交视为您已同意我们按照上述目的收集使用您填写的个人信息。